60年保証

スタッフブログ

カレンダー

  • 前月へ
  • 2011/1
  • 次月へ
          1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31            

仙台会場


仙台会場 展示ブース

開発室の小栗です。
1月27日仙台市、28日東京代々木にて第1回スーパートライ登録施工店研修会を行いました。
研修会では、3名の外部講師の方々をお呼びし、リフォームビジネス、太陽光ビジネス等、今後成長市場として期待されているビジネスの展望や取り組みを中心に研修を行いました。
その中で1月18日に発表した新商品「カバー工法専用オリジナル金属屋根システム レコルーフ」の商品紹介を行いました。
開発室からは、私を含め3名のスタッフで対応しました。
仙台会場は、第1回目ということで手探り状態でしたが、登録施工店様のご協力もあり無事終えることが出来ました。
今回の研修会は、屋根という建築の中でとても重要な部分を登録施工店様と当社で高品質・高付加価値な屋根をエンドユーザーに提供するという目的をもった取り組みです。
我々開発スタッフとしても直接現場の生の声を聞ける良い機会ですので、今後も継続して行けたらと思っています。


東京会場 展示ブース


東京会場

東京会場は、前日の反省点も考慮して対応しました。
ご参加いただいた方は約130名。
これだけの人数にも関わらず、タイムスケジュール通りきっちりと進行できたのは仙台同様、登録施工店様のご協力と研修会により何か一つでも勉強しようと言うビジネスへの真摯な取り組みの賜だと思います。
ありがとうございました。
研修会の中では、ホームページの紹介もさせていただきましたが、このブログもがんばって更新していきますので是非見に来てください。


  • Twitter
  • Facebook
  • LINE

シゲです

はじめまして。
仙台営業所のシゲだワン。

今日は仙台のメルパルクで鶴弥のスーパートライ登録施工店研修会をやるみたいだワン。
そのために愛知県の本社から社長さんや部長さんたちがいっぱい来たんだワン。

僕は営業所でお留守番なんで、みんなが出かけた営業所を守るワン。
がんばってきて欲しいワン。


  • Twitter
  • Facebook
  • LINE

2011/01
27(木)

開発室の牧野です。
毎日毎日寒いです。
そんな寒い中作業をしていた開発室員がこんなものを見つけました。

中央部分にうっすらと
“11111”の刻印です!!
めったにない、貴重なものなので・・・と写真を撮ってしまったとか☆笑☆

鶴弥マメ知識その①表面の刻印について

鶴弥の瓦の表面には製造ロットナンバーと金型番号が刻印がされています。
製造ロットナンバーとは瓦が作られた日付けを示します
最初の2桁が“西暦”、3桁目が“月”、4~5桁目が“日”を示しています
今回のものは“11”=“2011年”、“1”=“1月、“11”=“11日”
で2011年1月11日に作られた瓦だということになります。

2022年の2月22日に作られる瓦が“22222”
ときれいに数字がそろいますが、それも11年後・・・
今回の“11111”の貴重さがしみじみ感じられます。。。

・・・ちなみに3桁目の“月”を1桁で表記してるけど、10月~12月はどうなるの!?と疑問に思った方、
  10月は“O”(october)、11月は“N”(november)、12月は“D”(december)
  と鶴弥では工夫して表記するようにしています!

右にちらりと見えるの“3E”が金型番号です。
金型番号については後日、ご紹介します。


  • Twitter
  • Facebook
  • LINE

2011/01
26(水)

瓦を見守る開発室スタッフ

みなさん、こんにちは。
開発室の小栗です。

今日は、部材開発の性能検証を行うべく、愛知県三河窯業試験場にて試作品の耐風性能試験を実施しました。
鶴弥の開発室では、瓦の開発以外にも屋根を構成する部材の開発や工法開発なども行っているため、よく耐風性能試験を行っています。
ちなみに今年に入って既に2回目です。
台風などの強風によって瓦が飛散する現象がありますが、瓦を浮かせる力は、風が壁や屋根面に当たって風が上向きに方向を変え、その際に発生する負圧によります。
また、瓦が浮き上がれば、瓦の下に風が入り込みさらに瓦を吹き飛ばす力になります。
その風による力を機械的に瓦を引っ張り上げることで再現し、どれだけの風に耐えることが出来るかを評価しているのです。
これが結構厳しい試験で、瓦1枚あたり40kgぐらいの荷重をかけて試験をします。
その荷重は、なんと150回も繰り返すんですよ。
いろいろ検証した結果、みなさんに安全安心な屋根をお届け出来るものと思っています。

今回の試験は、思ったような良い結果が得られませんでした。
なんと132回目でNGに・・・・(涙)

原因を分析して、対応策を練って再チャレンジです!
製品化するまでには、さまざまな性能検証試験を行って、トライ&エラーの繰り返しの中で良いものが生まれてくるんですよ。

みなさん、開発はと~っても地味で地道な仕事なんです。(^_^;)


  • Twitter
  • Facebook
  • LINE

みなさんこんにちは。
開発室の小栗です。
今日は、製品開発の段階毎に行うデザインレビューを行いました。
今日のデザインレビューは、開発初期段階の案件でした。
今回の開発テーマの担当者は、入社4年目、期待の若手TY君。
入念に練り上げた企画書をプレゼンしたのですが、各部門からの厳しくも優しい指摘に全て回答出来ず、再提案となりました。

開発という作業は、世の中にないものを作り出す作業です。
人間は変化を望みません。出来るだけ既存のものを使い、今までのやり方を行い、新しいものには拒絶反応を示すこともあります。
その中で、さまざまな問題点をつぶし、使ってみようかなと思わせるのが商品開発の醍醐味!

今までの私の経験ですが、良い商品が開発出来る時は必ずデザインレビューで叩かれます。(何度けんか腰でデザインレビューを行ったことか・・・・)
叩かれない企画は、ありきたりの企画とも言えるのです。(完成度が素晴らしく高い場合もありますが・・・)
そんなこんなで、本日のデザインレビューはあえなくやり直しとなりました。

今日の企画が世に出ることを信じて、頑張れTY君!!
必要は発明の母。
アイデアをさらにブラッシュアップさせて、ピカピカにして再チャレンジだ!!


  • Twitter
  • Facebook
  • LINE

次のページへ

TOPTOP